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无机纤维喷涂应用在废钢破碎机房降噪领域

发布时间:2019-05-08  阅读:451次
无机纤维喷涂,吸音降噪,机房降噪
 废钢破碎机噪声治理方案(初稿)

 

废钢破碎机主要是利用锤子打击的基本原理,在高速大扭矩电机驱动下,将过滤式传送带输送的废钢,利用转子上的锤头轮流打击从而破碎原料。生产线的筛选磁鼓和破碎机是主要噪声源,废料传输为次要噪声源。大力冲击从而破碎的工作原理和工作性质决定了废铁生产线将会带来较大噪声。破碎机产生的噪声一般在100-130db左右,由于噪声较大,长时间在此环境中工作会造成听力下降、耳聋、耳鸣、心脑血管疾病等各种危害,经现场考察,因破碎机为异形设备,设备表面有大量管线和固定件。我公司根据实际情况初定为破碎机加盖隔音房,库房墙面、顶板喷无机纤维吸音层两部分组成。加装完毕噪声量能控制在50-70db左右。

隔音房主要为钢结构主体和吸音降噪层(无机纤维喷涂)两部分组成:

一、  隔音房主体为钢结构框架,外侧彩钢封闭。加盖时需预留进出料通道、维修出口。如有必要可预留观察窗、通气口等。

二、  吸音降噪层我司选用无机纤维喷涂吸音材料,无机纤维喷涂是A级不燃材料具有良好的吸音提特性。隔音房能有效的降低厂房内噪声量。安装节点由外到内如下:

1、    钢结构主体

2、    120mm厚无机纤维喷涂

3、    加装减震垫

4、    轻型龙骨框架

5、    穿孔吸音板封面(吸音饰面)

库房墙面、顶板喷无机纤维吸音层

经考察,废钢破碎机车间为整体开阔车间,车间内有破碎机、废料运输车、废料传送设备、起重天车等噪声源。隔音房能有效的降低破碎机产生的噪音,但在此车间内还存在大量的噪声源,不符合环境噪声排放标准,给人体带来很大的危害。

无机纤维喷涂吸音层能有效的降低车间内的噪声。具体施工如下:

1、原材料外观质量检验

  施工前,应对喷涂纤维棉和粘结剂进行抽样检验,纤维棉应干燥无结块,干净无污物,粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色;

2、喷涂基面处理

1)喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂机面灰尘和污垢;检查吊挂件及预埋件是否牢靠,将松动部件紧固,如原基面已经损坏或有严重裂缝,应需由专业单位鉴定并进行修补。

2)对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡,堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。

3)清理工作面的障碍物,保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性,保持最佳喷射距离和喷涂角度。

3、材料配置和调试

1)打散压缩纤维棉,连续将喷涂棉填入喷涂机内,并保持料箱内纤维材料充足。

2)由专人负责按喷涂胶使用说明,使用清洁水在专业配套容器(安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器)内稀释粘结剂原液,严格控制配置比例,不得随意增加水量稀释,并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌,搅拌时间不少于5分钟,每桶逐一调配,随用随配,避免胶液冻结失效。

4、基层预喷胶:基层表面清洁后,即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理,较量适当和均匀,不流淌。

5、纤维喷涂

1)喷涂设备调试,应严格按照设备操作说明校验喷涂主机风压、叫泵压力和给料装置,通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试,逐步调整风范围和进料搅拌速度,直到纤维喷涂状态稳定,达到喷涂工艺的要求。

2)与图纸核对校验,确定纤维喷涂部位,对非喷涂部位们应作标记和必要的防护。

3)分区安放厚度标尺(标块),厚度为  20  mm。 喷涂角度应符合技术要求,以便获得较大的压实力和最小的回弹。2.2.6 喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

6、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂,以增强表面强度。如设计要求表面着色,可在面涂层完工后,喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位,需再进行表面保护层处理。

7、喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料清除现场,并拆除喷涂防护等。

 

 

 

 


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